История компании

О компании

КРАФТ — ведущий производитель оборудования для российского и международного рынка. Поставщик вендингового оборудования в Восточную Европу и СНГ. Завод оснащен самым современным комплексом оборудования, позволяющим осуществлять полный цикл производства – от раскроя и резки металла до сборки и производства оборудования для HoReCa, вендинга, ритейла и автоматизированного оборудования для банков.

Наша задача быть лидером в производстве и оперировании в российском вендинге.

Миссия и ценности

Мы развиваем Российское производство и являемся одной из крупнейших компаний в индустрии производства устройств самообслуживания. Мы предоставляем нашим клиентам широкий спектр возможностей от идеи до реализации. Осуществляем полный цикл производства - от раскроя и резки металла до сборки и производства оборудования. Мы гибко подходим к формированию ассортимента, учитывая пожелания наших клиентов.

Новые разработки, инновации, а также обеспечение высокого уровня качества, являются ключевым аспектом нашей деятельности.

2000:

Запуск производства в Санкт-Петербурге.

 

2004: 

КРАФТ в рейтинге 200 крупнейших частных компаний “Форбс” КРАФТ занимает 25% рынка.

 

2006: 

Начало производства платёжных терминалов.

2007:

Начало поставок терминалов крупнейшим операторам Казахстана, Белоруссии и Украины.

 

2009:

Производство торговых аппаратов Foodbox и Rosso.

 

2009:

Запуск телеметрии КРАФТ .

2012: 

Реализация проекта настольной кофемашины Nero.

 

2014: 

Производство торговых автоматов для компании Selecta.

 

2017: 

Запуск касс КРАФТ FA и фермы касс.

2017:

запустили проект офисных микромаркетов, они же кафе самообслу-живания, SELF.Мобильное приложение U24.

 

2020:

Создание умных холодильников

 

2021:

Получение субсидии от государства

 

2021:

Запуск швейцарской кофейной группы от 7 до 20 гр.

Лидер в производстве оборудования и технологий для индустрии автоматизированной торговли и оборудования для приема платежей.Разработка и запуск новых кофе-машин в рамках программы импортозамещения в России.

arrow
2000-2006
гг.
Диверсификация производства
arrow
2007-2010
гг.
Выход на международный рынок по поставкам платёжных терминалов.Разработка новой линейки вендинговых аппаратов
arrow
2012-2018
гг.
Покорение Европейского рынка и начало производства кофемашин
arrow
2017-2021
гг.
Запуск новых проектов
arrow
2021-2025
гг.
Разработка умных отечественных машин

Производственный комплекс

25 лет
Опыт производства оборудования для рынка
30 000
Максимальная мощность производства единиц оборудования в год
более 40
Инновационных, современных моделей в ассортименте
20 500 м
Производственных площадей
Собственное производство в Санкт-Петербурге
Наличие современных сертификатов
Многоуровневый контроль качества
Конкурентоспособность и востребованность продукции

Металлообработка

Современный комплекс оборудования Amada позволяет автоматизировать этапы производства: лазерная резка металла, вырубка и гибка металла, сварка металла и установка крепежа на материа Станок гидроабразивной резки Barsjet 2014 позволяет вырезать сложные контуры деталей без теплового и силового воздействия на заготовку из металла, камня, стекла и керамики.

Покраска и дизайн изделий

Порошковая окраска Резка стекла Обработка стекла Плоттерная резка Шелкография Печать стекол Внешний вид наших изделий создается на конвеерной линии, которая включает в себя: автоматизированную линию порошковой окраски, участок с уникальным оборудованием для гидроабразивной резки, фото и струйной печати, шелкографию и ламинацию. Автоматизированная линия порошковой окраски позволяет максимально реализовать все преимущества полиэфирного напыления при больших объемах производства. Технология порошкового окрашивания безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на поверхности изделия. Конструкция линии позволяет наносить двухслойное покрытие на окрашиваемые элементы и трансформировать линию на две самостоятельные для нанесения однослойных покрытий.

Сборочно-монтажное производство

Сборочно-монтажное производство выполняет работы по настройке различного оборудования и его отдельных узлов. Производство оснащено всем необходимым контрольно-измерительным (стендовым) оборудованием, позволяющим проводить автоматизированные проверки, регулировки и контроль качества изготовления узлов и изделий.

Центр технологий и разработок

В Уникум создан собственный центр разработок и технологий (R&D). Специалисты центра обеспечивают полный цикл разработки новых продуктов для группы компании и внешних заказчиков. В центре разработок и технологий работают более 40 профессионалов своего дела по следующим направлениям: Конструкторско-технологический отдел Разработчики ПО Дизайнеры Тестировщики Специалисты по сертификации